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罐體涂裝流水線-液化氣罐噴漆房

輸送機(jī)
懸掛鏈輸送機(jī)是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng),適用于物件自動(dòng)化輸送。廣泛運(yùn)用于機(jī)械制造、汽車制造、家電、家具、建材及輕工業(yè)等行業(yè)。懸掛輸送機(jī)主要有:驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、鏈條、軌道(直、彎軌)、溫度伸縮軌、控制系統(tǒng)及輔助配置等部分組成。工作時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力是通過調(diào)速電機(jī)經(jīng)皮帶傳至擺線針輪減速機(jī),再由減速機(jī)鏈條鏈輪傳動(dòng)至驅(qū)動(dòng)輪主軸,后由驅(qū)動(dòng)鏈條上的爪推動(dòng)輸送鏈條運(yùn)行。其特點(diǎn)如下:
輸送機(jī)根據(jù)工藝流程進(jìn)行合理的布局設(shè)計(jì),銜接各生產(chǎn)工序(前處理、噴粉室、噴漆室、固化烘道等),減少作業(yè)人員,縮短生產(chǎn)周期,提生產(chǎn)效率。
速度使用范圍廣,可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速和節(jié)拍運(yùn)行。
設(shè)有電器和機(jī)械雙重保護(hù)裝置,有效保護(hù)系統(tǒng)的安全性。
備注:輸送機(jī)可根據(jù)客戶實(shí)際情況有不同的輸送方式,如平面鏈、地軌鏈等
噴漆室
噴漆室是提供涂裝作業(yè)環(huán)境的設(shè)備,配套的設(shè)備有:噴砂機(jī)類產(chǎn)品,噴砂房類產(chǎn)品,噴漆房系列產(chǎn)品,烤漆房系列產(chǎn)品等都能根據(jù)客戶要求提供不同程度的涂裝作業(yè)環(huán)境;以保證涂裝質(zhì)量,保護(hù)環(huán)境,維護(hù)操作人員的身體健康。主要由噴漆室室體、水槽、淌水板、水循環(huán)系統(tǒng)、輔助照明裝置、電氣控制箱及排風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)及廢氣處理系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)等部分組成。
類型分為:干式噴漆室、濕式噴漆室(水簾式噴漆室、無泵噴漆室、水旋式噴漆室等)。    
干式對(duì)涂料霧粒的處理一般要經(jīng)過過濾器捕集涂料霧粒、強(qiáng)制排風(fēng)等。過濾器要經(jīng)常更換,不適于大批量的涂裝。   
濕式噴漆室用水幕、噴淋吸附涂料霧粒,能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用,漆霧凈化效率,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,優(yōu)越性較。其工作原理:噴漆時(shí)一部分漆液吸附于工件表面,還有一部分漆液以霧狀形式散布于空氣中污染操作環(huán)境;為使漆霧不外溢,噴涂室必須有一定負(fù)壓和定向氣流,故操作位置對(duì)面或底部設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng),為了防止漆液粘附到設(shè)備上,抽風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)口端整個(gè)用水簾保護(hù),最后漆霧和水霧的混合物進(jìn)入漆霧水氣的分離系統(tǒng),將空氣排出,漆和水回流到水槽內(nèi)。
維護(hù)與保養(yǎng):  
1、為了使水槽的漆渣和水易于分離,加適量絮凝劑,使漆渣結(jié)塊后便于打撈。 
2、當(dāng)集中槽水位低于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但不能超過上限位。  
3、定期打撈漆渣、清理濾網(wǎng)、清理噴室側(cè)板、漆霧分離室、管道內(nèi)壁以及風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上的可燃聚積物,保證氣流暢通并防止火災(zāi)隱患。  
安全事項(xiàng):  
1、噴漆工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置滅火裝置,并貼有嚴(yán)禁煙火的警示牌,如需進(jìn)行電焊、氣焊等明火操作時(shí),應(yīng)有安全保護(hù)措施。  
2、噴室內(nèi)外的可燃聚積物必須及時(shí)清理。  
3、冬季當(dāng)廠房溫度低于冰點(diǎn)時(shí),管道水泵閥門必須采取防凍措施,或?qū)⑺蹆?nèi)水放空,以防設(shè)備凍裂損壞。  
4、水泵在無水狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn),即在短時(shí)間也可能損壞密封組件。
噴粉室
噴粉工作室主要由工作室、回收系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、噴塑機(jī)、控制系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)等組成。其工作原理:靜電噴涂時(shí),工件與噴槍之間被感應(yīng)而產(chǎn)生一個(gè)靜電電力場(chǎng),而噴嘴粉末粒子被噴粉槍電場(chǎng)強(qiáng)迫充電,并且由噴嘴的霧化空氣及靜電的排斥霧化,使粉末粒子達(dá)到良好霧化的效果;帶負(fù)電荷的粉末粒子,隨著電力場(chǎng)的吸引奔向被涂工件的表面,且環(huán)抱于被涂工件正反面,產(chǎn)生良好涂覆效果。
回收系統(tǒng)常見有兩種,即單級(jí)及雙級(jí)回收,一般來說,單級(jí)回收系統(tǒng)適用于產(chǎn)品顏色種類少(一般不超過2種)的企業(yè),在這種情況下,如果用戶能充分滿足粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求,則單級(jí)回收系統(tǒng)比雙級(jí)回系統(tǒng)具有占地面積小,設(shè)備能耗低、投資少等優(yōu)點(diǎn)。
雙級(jí)回收系統(tǒng)則是采用旋風(fēng)分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作,合格的回收粉末被收集至旋風(fēng)下的回收粉桶,超微粉則被風(fēng)選送至二級(jí)回收下的收集粉桶。與單級(jí)回收系統(tǒng)比較,具有以下優(yōu)點(diǎn): 
 1、大部分的回收工作量由一級(jí)回收完成,因此大大延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命。 
2、由于一級(jí)旋風(fēng)分離,將合格粉末送至回收粉桶,超微粉則送至濾芯,因此超微粉不會(huì)在噴房與回收系統(tǒng)間循環(huán),避免了超微粉對(duì)涂層質(zhì)量的影響。
3、二級(jí)回收系統(tǒng)中收集的是不能使用的超微粉,因此在換色時(shí)可不清理,只需對(duì)大、小旋風(fēng)及回收粉桶進(jìn)行清理即可,因此可以滿足客戶日益增長(zhǎng)的換色需要。 
4、大旋風(fēng)具有自清潔功能,清理簡(jiǎn)單,換色方便快捷。  
備注:
為確保噴粉工作正常進(jìn)行,要求輸送到噴粉工位的壓縮空氣必須經(jīng)過冷凍、干燥、除油和除水處理,壓縮空氣要求如下:
壓縮空氣壓力:0.5~0.7Mpa
壓縮空氣含油量:<0.01PPm/m3
壓縮空氣含水量:<1.3g/m3
烘烤烘道    
工作用途:對(duì)工件表面的水分或涂料進(jìn)行烘干;根據(jù)客戶的實(shí)際情況可采用相應(yīng)的加熱方式,一般情況下采用熱風(fēng)循環(huán),根據(jù)熱學(xué)原理,采用下送上回風(fēng)的方式;熱風(fēng)循環(huán)工作原理:烘干時(shí),循環(huán)空氣由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)回風(fēng)管送入熱風(fēng)爐,與熱風(fēng)爐中燃燒產(chǎn)生的熱空氣換熱;加熱后的熱空氣進(jìn)入室內(nèi)下部送風(fēng)管,經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入干燥室內(nèi),由下至上,以熱風(fēng)對(duì)流的方式烘干工件;換熱后的空氣經(jīng)上部回風(fēng)口進(jìn)入回風(fēng)管,開始下一次循環(huán),這樣周而復(fù)始進(jìn)行加熱。
設(shè)備組成:由室體、循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、室內(nèi)外風(fēng)管、排煙氣、控制系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)等部分組成。 
室體:由爐板、骨架、工件進(jìn)出門洞系統(tǒng)等組成。爐板一般采用100mm厚100kg/m3巖棉保溫板凹凸緊密拼裝,保溫良好;循環(huán)風(fēng)機(jī)采用耐溫離心風(fēng)機(jī),配適中的風(fēng)量保證烘干爐內(nèi)工件表面熱空氣流動(dòng)穩(wěn)定,保證溫度均勻,溫差在±5℃左右。             
加熱系統(tǒng):根據(jù)烘干工作溫度和溫升時(shí)間要求,烘干爐配置相應(yīng)的加熱功率進(jìn)行加熱,烘道溫度采用數(shù)顯溫控儀自動(dòng)控溫,它實(shí)時(shí)顯示和控制烘道溫度;烘道溫度測(cè)量采用鉑電阻溫度傳感器;烘道溫度可根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際需要,自行設(shè)定。
前處理
涂裝前處理主要分機(jī)械處理(如噴砂、拋丸)和化工處理(浸泡、游浸、噴淋及游浸+噴淋相結(jié)合)
此處主要介紹磷化噴淋前處理,工件經(jīng)過表面聯(lián)合處理機(jī),首先清除附在工件表面的塵土和油污,然后進(jìn)行表調(diào)和磷化處理,在工件表面形成一層附著力強(qiáng)、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定的磷化膜,提涂料涂層的附著力。
表面聯(lián)合前處理機(jī)一般由預(yù)脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、自來水直噴1、表面調(diào)整、磷化、水洗3、水洗4、自來水直噴2等工序所組成。具體可根據(jù)客戶的要求作相對(duì)應(yīng)的變動(dòng)。
噴淋設(shè)備主要由噴淋棚體、水槽、噴淋系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)及廢氣廢水處理系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)等組成。
前處理噴淋棚體為一個(gè)封閉棚式結(jié)構(gòu);棚體側(cè)板和頂板采用采用不銹鋼螺栓、螺母和玻璃膠密封連接,密封性好,無漏液漏汽現(xiàn)象;底板采用焊接。
槽體全部通焊,并作盛水試驗(yàn),保證焊接牢固,不滲漏;槽體底部都設(shè)有斜坡,可以徹底排放槽內(nèi)渣液;槽內(nèi)設(shè)有雙層不銹鋼20目網(wǎng)板過濾器;供水采用逆流補(bǔ)水方法,可提清洗效果,節(jié)省資源。
噴淋裝置由噴淋泵、泄壓調(diào)壓閥門、壓力表、噴淋主管、噴淋立管和萬向球頭噴嘴所組成。噴淋泵出口均設(shè)有泄壓旁路,通過旁路閥門對(duì)泵流量、壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。


江蘇張家港斯特爾涂裝設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造表面處理設(shè)備整套系統(tǒng)如:噴砂機(jī)、噴砂房、拋丸機(jī)、噴漆房、烤漆房、涂裝流水線、懸掛自動(dòng)流水線、自動(dòng)烘道設(shè)備、噴粉設(shè)備(房)、噴淋設(shè)備、氣源處理設(shè)備等相關(guān)配套設(shè)備及部件。

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