輸送機(jī)
懸掛鏈輸送機(jī)是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于物件自動化輸送。廣泛運用于機(jī)械制造、汽車制造、家電、家具、建材及輕工業(yè)等行業(yè)。懸掛輸送機(jī)主要有：驅(qū)動裝置、漲緊裝置、鏈條、軌道（直、彎軌）、溫度伸縮軌、控制系統(tǒng)及輔助配置等部分組成。工作時，驅(qū)動裝置的動力是通過調(diào)速電機(jī)經(jīng)皮帶傳至擺線針輪減速機(jī)，再由減速機(jī)鏈條鏈輪傳動至驅(qū)動輪主軸，后由驅(qū)動鏈條上的爪推動輸送鏈條運行。其特點如下：
輸送機(jī)根據(jù)工藝流程進(jìn)行合理的布局設(shè)計，銜接各生產(chǎn)工序（前處理、噴粉室、噴漆室、固化烘道等），減少作業(yè)人員，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
速度使用范圍廣，可根據(jù)需要實現(xiàn)無級調(diào)速和節(jié)拍運行。
設(shè)有電器和機(jī)械雙重保護(hù)裝置，有效保護(hù)系統(tǒng)的安全性。
備注：輸送機(jī)可根據(jù)客戶實際情況有不同的輸送方式，如平面鏈、地軌鏈等
噴漆室
噴漆室是提供涂裝作業(yè)環(huán)境的設(shè)備，配套的設(shè)備有：噴砂機(jī)類產(chǎn)品，噴砂房類產(chǎn)品，噴漆房系列產(chǎn)品，烤漆房系列產(chǎn)品等都能根據(jù)客戶要求提供不同程度的涂裝作業(yè)環(huán)境；以保證涂裝質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)操作人員的身體健康。主要由噴漆室室體、水槽、淌水板、水循環(huán)系統(tǒng)、輔助照明裝置、電氣控制箱及排風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）及廢氣處理系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）等部分組成。 類型分為：干式噴漆室、濕式噴漆室（水簾式噴漆室、無泵噴漆室、水旋式噴漆室等）。
干式對涂料霧粒的處理一般要經(jīng)過過濾器捕集涂料霧粒、強(qiáng)制排風(fēng)等。過濾器要經(jīng)常更換，不適于大批量的涂裝。
濕式噴漆室用水幕、噴淋吸附涂料霧粒，能長時間連續(xù)使用，漆霧凈化效率高，操作維護(hù)簡單，優(yōu)越性較高。其工作原理：噴漆時一部分漆液吸附于工件表面，還有一部分漆液以霧狀形式散布于空氣中污染操作環(huán)境；為使漆霧不外溢，噴涂室必須有一定負(fù)壓和定向氣流，故操作位置對面或底部設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)，為了防止漆液粘附到設(shè)備上，抽風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)口端整個用水簾保護(hù)，最后漆霧和水霧的混合物進(jìn)入漆霧水氣的分離系統(tǒng)，將空氣排出，漆和水回流到水槽內(nèi)。
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、為了使水槽的漆渣和水易于分離，加適量絮凝劑，使漆渣結(jié)塊后便于打撈。
2、當(dāng)集中槽水位低于下限時應(yīng)及時補(bǔ)水。但不能超過上限位。
3、定期打撈漆渣、清理濾網(wǎng)、清理噴室側(cè)板、漆霧分離室、管道內(nèi)壁以及風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上的可燃聚積物，保證氣流暢通并防止火災(zāi)隱患。
安全事項：
1、噴漆工作現(xiàn)場應(yīng)配置滅火裝置，并貼有嚴(yán)禁煙火的警示牌，如需進(jìn)行電焊、氣焊等明火操作時，應(yīng)有安全保護(hù)措施。
2、噴室內(nèi)外的可燃聚積物必須及時清理。
3、冬季當(dāng)廠房溫度低于冰點時，管道水泵閥門必須采取防凍措施，或?qū)⑺蹆?nèi)水放空，以防設(shè)備凍裂損壞。
4、水泵在無水狀態(tài)時嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)，即在最短時間也可能損壞密封組件。
噴粉室
噴粉工作室主要由工作室、回收系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、噴塑機(jī)、控制系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）等組成。其工作原理：靜電噴涂時，工件與噴槍之間被感應(yīng)而產(chǎn)生一個靜電電力場，而噴嘴粉末粒子被噴粉槍電場強(qiáng)迫充電，并且由噴嘴的霧化空氣及靜電的排斥霧化，使粉末粒子達(dá)到良好霧化的效果；帶負(fù)電荷的粉末粒子，隨著電力場的吸引奔向被涂工件的表面，且環(huán)抱于被涂工件正反面，產(chǎn)生良好涂覆效果。
回收系統(tǒng)常見有兩種，即單級及雙級回收，一般來說，單級回收系統(tǒng)適用于產(chǎn)品顏色種類少（一般不超過2種）的企業(yè)，在這種情況下，如果用戶能充分滿足粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求，則單級回收系統(tǒng)比雙級回系統(tǒng)具有占地面積小，設(shè)備能耗低、投資少等優(yōu)點。
雙級回收系統(tǒng)則是采用旋風(fēng)分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋風(fēng)下的回收粉桶，超微粉則被風(fēng)選送至二級回收下的收集粉桶。與單級回收系統(tǒng)比較，具有以下優(yōu)點：
1、大部分的回收工作量由一級回收完成，因此大大延長了濾芯的使用壽命。
2、由于一級旋風(fēng)分離，將合格粉末送至回收粉桶，超微粉則送至濾芯，因此超微粉不會在噴房與回收系統(tǒng)間循環(huán)，避免了超微粉對涂層質(zhì)量的影響。
3、二級回收系統(tǒng)中收集的是不能使用的超微粉，因此在換色時可不清理，只需對大、小旋風(fēng)及回收粉桶進(jìn)行清理即可，因此可以滿足客戶日益增長的換色需要。
4、大旋風(fēng)具有自清潔功能，清理簡單，換色方便快捷。
備注：
為確保噴粉工作正常進(jìn)行，要求輸送到噴粉工位的壓縮空氣必須經(jīng)過冷凍、干燥、除油和除水處理，壓縮空氣要求如下：
壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa
壓縮空氣含油量：<0.01PPm/m3
壓縮空氣含水量：<1.3g/m3
烘烤烘道
工作用途：對工件表面的水分或涂料進(jìn)行烘干；根據(jù)客戶的實際情況可采用相應(yīng)的加熱方式，一般情況下采用熱風(fēng)循環(huán)，根據(jù)熱學(xué)原理，采用下送上回風(fēng)的方式；熱風(fēng)循環(huán)工作原理：烘干時，循環(huán)空氣由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)回風(fēng)管送入熱風(fēng)爐，與熱風(fēng)爐中燃燒產(chǎn)生的熱空氣換熱；加熱后的熱空氣進(jìn)入室內(nèi)下部送風(fēng)管，經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入干燥室內(nèi)，由下至上，以熱風(fēng)對流的方式烘干工件；換熱后的空氣經(jīng)上部回風(fēng)口進(jìn)入回風(fēng)管，開始下一次循環(huán)，這樣周而復(fù)始進(jìn)行加熱。
設(shè)備組成：由室體、循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、室內(nèi)外風(fēng)管、排煙氣、控制系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）等部分組成。
室體：由爐板、骨架、工件進(jìn)出門洞系統(tǒng)等組成。爐板一般采用100mm厚100kg/m3巖棉保溫板凹凸緊密拼裝，保溫良好；循環(huán)風(fēng)機(jī)采用耐高溫離心風(fēng)機(jī)，配適中的風(fēng)量保證烘干爐內(nèi)工件表面熱空氣流動穩(wěn)定，保證溫度均勻，溫差在±5℃左右。
加熱系統(tǒng)：根據(jù)烘干工作溫度和溫升時間要求，烘干爐配置相應(yīng)的加熱功率進(jìn)行加熱，烘道溫度采用數(shù)顯溫控儀自動控溫，它實時顯示和控制烘道溫度；烘道溫度測量采用鉑電阻溫度傳感器；烘道溫度可根據(jù)生產(chǎn)線的實際需要，自行設(shè)定。
前處理
涂裝前處理主要分機(jī)械處理（如噴砂、拋丸）和化工處理（浸泡、游浸、噴淋及游浸+噴淋相結(jié)合）
此處主要介紹磷化噴淋前處理，工件經(jīng)過表面聯(lián)合處理機(jī)，首先清除附在工件表面的塵土和油污，然后進(jìn)行表調(diào)和磷化處理，在工件表面形成一層附著力強(qiáng)、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定的磷化膜，提高涂料涂層的附著力。
表面聯(lián)合前處理機(jī)一般由預(yù)脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、自來水直噴1、表面調(diào)整、磷化、水洗3、水洗4、自來水直噴2等工序所組成。具體可根據(jù)客戶的要求作相對應(yīng)的變動。
噴淋設(shè)備主要由噴淋棚體、水槽、噴淋系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）及廢氣廢水處理系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）等組成。
前處理噴淋棚體為一個封閉棚式結(jié)構(gòu)；棚體側(cè)板和頂板采用采用不銹鋼螺栓、螺母和玻璃膠密封連接，密封性好，無漏液漏汽現(xiàn)象；底板采用焊接。
槽體全部通焊，并作盛水試驗，保證焊接牢固，不滲漏；槽體底部都設(shè)有斜坡，可以徹底排放槽內(nèi)渣液；槽內(nèi)設(shè)有雙層不銹鋼20目網(wǎng)板過濾器；供水采用逆流補(bǔ)水方法，可提高清洗效果，節(jié)省資源。
噴淋裝置由噴淋泵、泄壓調(diào)壓閥門、壓力表、噴淋主管、噴淋立管和萬向球頭噴嘴所組成。噴淋泵出口均設(shè)有泄壓旁路，通過旁路閥門對泵流量、壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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