2.潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)相對(duì)分開；

3.盡量減少運(yùn)輸量；

4.盡量減少噪音污染。

工藝設(shè)計(jì)：

⑴  吸收消化國內(nèi)外涂裝先進(jìn)技術(shù)和成熟經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確保本工藝設(shè)計(jì)實(shí)用、可靠和先進(jìn)；

⑵  設(shè)備設(shè)計(jì)和制造都嚴(yán)格按照國家有關(guān)環(huán)保、衛(wèi)生及安全等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；各設(shè)備采取降噪音措施，使車間內(nèi)噪音控制在85分貝以下；

⑶  設(shè)備滿足產(chǎn)品的使用要求，運(yùn)行可靠、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)方便；

⑷  選用的配套件、材料及電器元件均為國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，技術(shù)領(lǐng)先，質(zhì)量可靠，確保設(shè)備的使用性能和使用壽命；

⑸  充分考慮系統(tǒng)之間的連鎖性,在設(shè)備故障等方面均采取保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生；

（6）噴漆室采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的干式噴漆室。

設(shè)備說明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、工作原理：

噴漆時(shí)，外部空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)初級(jí)過濾網(wǎng)過濾后由送風(fēng)機(jī)送到房頂（冬天開啟加熱系統(tǒng)），這樣氣體進(jìn)入靜壓室內(nèi)經(jīng)過濾棉均勻地充斥漆房，并在工件周圍形成風(fēng)幕。這時(shí)漆房內(nèi)空載風(fēng)速達(dá)0.23m/s以上，噴漆時(shí)的漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過廢氣處理系統(tǒng)流向排風(fēng)道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件

結(jié)構(gòu)組成：包括室體、照明系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧和廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。

2.1、室體：主要由骨架、壁板、工件出入門和安全門等組成。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑴、骨架

室體骨架由方鋼管和鍍鋅鋼板折彎焊接而成。

⑵、壁板

室體壁板采用聚苯乙烯復(fù)合保溫板，內(nèi)外板均采用彩鋼板，中間為58mm厚聚苯乙烯保溫材料。總厚75mm。全部壁板采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于裝拆。顏色為白色。

照明系統(tǒng)：在室體的頂側(cè)部和腰側(cè)部安裝隔爆照明燈組。頂側(cè)燈組呈45o角安裝，腰側(cè)燈組安裝于墻板內(nèi)。燈管采用隔爆型飛利浦光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設(shè)計(jì)的噴房用鎮(zhèn)流器，從而保證光強(qiáng)達(dá)700Lux左右。

 兩腰側(cè)部各分兩層布置照明。

2.3、空氣過濾系統(tǒng)

空氣過濾為二級(jí)過濾，包括初效過濾（進(jìn)風(fēng)過濾）及過濾（頂部過濾）。初效過濾設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口，采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可有效過濾大于15μm的塵粒。

初效過濾棉其主要技術(shù)指標(biāo)為：

原始阻力                 24Pa

終阻力                 250Pa

平均捕捉率(計(jì)算法)       86%

容塵量                   620g/㎡

厚度                     20mm

過濾材料選用600G精密級(jí)過濾棉平鋪在靜壓室底部鍍鋅網(wǎng)上，用圓鋼框架壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的再次過濾并使氣流更均勻地送入到操作間，從而保證風(fēng)量均勻性和空氣的潔凈度。該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具粘附力，可確保空氣潔凈度達(dá)到塵埃量≯1.5mg/m³，塵埃粒子數(shù)≯200個(gè)/cm³，且大塵?！?μm。過濾棉上下面設(shè)置壓差計(jì)，當(dāng)過濾棉嚴(yán)重堵塞而使送風(fēng)風(fēng)速明顯減小壓差增大時(shí)報(bào)警提示更換，避免送風(fēng)、排風(fēng)不匹配而引起室內(nèi)外壓差過大影響噴漆效果。其主要技術(shù)指標(biāo)為：

型號(hào)                  600

原始阻力              19Pa

終阻力              230Pa

平均捕捉率            98%

容塵量                419g/m²

厚度                   25mm

阻燃能力             符合F5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

2.4、送風(fēng)系統(tǒng)：主要由送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座和型鋼框架組成。其中風(fēng)機(jī)座中都內(nèi)填吸聲材料，以便降聲減振。

根據(jù)工件特征，漆房內(nèi)空載風(fēng)速在0.23m/s以上，經(jīng)計(jì)算，

Q1=3600FV=3600×（14×10）×0.23=115920m³/h

考慮風(fēng)阻及干涉系數(shù)，取120000m³/h送風(fēng)量，共配置4組送風(fēng)系統(tǒng)，總配置8臺(tái)YDW型離心式風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：

型號(hào)：YDW

風(fēng)量：15000m³/h

轉(zhuǎn)速：950r/min

壓力：801pa

功率：5.5kw

臺(tái)數(shù)：8臺(tái)

2.5、排風(fēng)系統(tǒng)：主要由排風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和型材等組合而成。噴漆時(shí)，為了將過濾后的空氣高空排放，配置2組排風(fēng)系統(tǒng)，每組排風(fēng)量為35201m³/h，以維持室體在噴漆時(shí)的呈微正壓狀態(tài)，從而保證噴涂質(zhì)量。每組配置1臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，型號(hào)為4－82。

2.6漆霧和廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處理，處理后的氣體送至高空排放，符合國標(biāo)GB16297-1996的規(guī)定。

風(fēng)機(jī)排風(fēng)管道分兩邊各兩條管道從車間內(nèi)延伸到室外，再分成兩條大排風(fēng)管高于地面13.5米排放，排放標(biāo)準(zhǔn)須過當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

2.6.1、漆霧處理方式

漆霧處理裝置主要由漆霧過濾材料及支架組成，漆霧過濾材料安裝在支架上，過噴的漆霧被其吸附。更換漆霧過濾材料時(shí)，將過濾材料移下即可。吸附飽和的漆霧過濾材料采用焚燒處理。

2.6.2、廢氣處理裝置

目前有機(jī)廢氣處理方式采用活性炭吸附法。

活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率好，溶劑可回收利用，投資較小等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)有機(jī)廢氣需進(jìn)行漆霧預(yù)處理以免影響吸附能力。

結(jié)合實(shí)際需要和本設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)，確定本設(shè)備廢氣處理裝置采用活性炭吸附法。

2.7、電控系統(tǒng)：

主要電器元件均采用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品，確保生產(chǎn)安全可靠。

噴漆時(shí)，送、排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，先送風(fēng)后排風(fēng)。

該設(shè)備控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

操作直觀簡便，顯示全面。

自動(dòng)聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面，保護(hù)齊全，考慮周到，設(shè)計(jì)嚴(yán)密。

電氣元件選型優(yōu)良，確保整個(gè)設(shè)備長期可靠運(yùn)行。

電源（動(dòng)力回路：交流三相380V、50Hz、獨(dú)立接地線?？刂苹芈罚航涣?/span>220V）

房體內(nèi)帶有二甲苯濃度檢測(cè)儀。

2.8、安全、環(huán)保系統(tǒng)：

2.8.1、壓力控制：在室體的一邊設(shè)2套疏散安全門，安全門帶壓力鎖，保證室內(nèi)正壓過大時(shí)自動(dòng)打開卸壓，確保操作人員即時(shí)撤離。

2.8.2、廢氣排放：通過廢氣處理系統(tǒng)，排出的廢氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（必須保證過當(dāng)?shù)丨h(huán)評(píng)）

2.8.3、噪聲控制：在送風(fēng)和排風(fēng)機(jī)座內(nèi)均內(nèi)填降噪材料，以便降低噪聲，使室體噪聲≤85dB。

環(huán)保及職業(yè)安全衛(wèi)生

1、環(huán)境保護(hù)

1.1、污染源及排放物

本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對(duì)周圍環(huán)境有害物質(zhì)的污染源及排放物情況如下：

1.1.1、噴漆時(shí)產(chǎn)生廢氣；

1.1.2、各種風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音。

1.2、治理措施

    本設(shè)備生產(chǎn)過程中排放的污染物質(zhì)中，對(duì)于超過國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的，本次設(shè)計(jì)擬用以下治理措施：

1.2.1、噴漆時(shí)排放廢氣經(jīng)活性碳處理后，按照國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行集中高空排放。

1.2.2、涂裝車間噪聲污染問題比較突出，設(shè)計(jì)中選用低噪聲、低轉(zhuǎn)速、的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的外面采用降噪材料，使噪聲大大降低，車間噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不超過85分貝。

2、職業(yè)安全衛(wèi)生

2.1、本次設(shè)計(jì)對(duì)噴漆等易燃易爆工藝設(shè)備均為密閉通風(fēng)室，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB6514－86《涂漆作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全》進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)備外設(shè)置移動(dòng)式消防罐（需方自備），在車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置消火栓以減少車間的火災(zāi)危險(xiǎn)(消防設(shè)施不在本工程范圍內(nèi)) ，以避免火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)產(chǎn)生。

2.2、對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)（氣體、漆粒），設(shè)備中帶有強(qiáng)力通風(fēng)裝置，而且選用了處理漆粒效果較好的設(shè)備，因此減少了對(duì)生產(chǎn)工人的危害。

2.3、對(duì)于生產(chǎn)過程中如風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計(jì)中采用了減震降噪措施，使噪聲大大降低，使車間噪聲大大降低符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不超過85分貝。

2.4、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標(biāo)志。

2.5、工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服、戴好口罩，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。

需方的責(zé)任和義務(wù)：

1、需方根據(jù)供方提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，負(fù)責(zé)施工及相關(guān)材料費(fèi)用。

2、需方負(fù)責(zé)提供安裝、調(diào)試所需水、電到安裝現(xiàn)場。

3、需方負(fù)責(zé)設(shè)備到場時(shí)的卸貨工作，協(xié)助設(shè)備安裝、調(diào)試。

4、需方為供方安裝人員提供便利條件。

質(zhì)量保證與服務(wù)承諾：

我公司對(duì)承包范圍內(nèi)的一切設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試至交付驗(yàn)收均按照技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，并且承擔(dān)全部責(zé)任，接受用戶方監(jiān)督。

我們?cè)诠こ坛邪矫嬗胸S富的經(jīng)驗(yàn)，完全能夠按時(shí)優(yōu)質(zhì)地完成整個(gè)工程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，用戶不必承擔(dān)任何風(fēng)險(xiǎn)。

我們將派出有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)現(xiàn)場的施工、安裝和調(diào)試工作，并負(fù)責(zé)對(duì)甲方操作人員的現(xiàn)場培訓(xùn)工作，直至整個(gè)工程交付使用。

我們保證制造設(shè)備所需的關(guān)鍵配套件、外購件及主要材料均是正規(guī)廠家生產(chǎn)的全新產(chǎn)品。

保修期：設(shè)備保修貳年，優(yōu)惠提供零配件，終身售后服務(wù)。設(shè)備出現(xiàn)故障在接到業(yè)主要求后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。維修人員趕赴現(xiàn)場后，一般故障當(dāng)場解決，特殊故障雙方另行商訂時(shí)間修復(fù)。

我方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運(yùn)輸。運(yùn)輸中因各種原因而引起的設(shè)備銹蝕、破損等，由我方自行更換。

雙方另行商訂時(shí)間修復(fù)。

供應(yīng)方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝和運(yùn)輸。運(yùn)輸中因各種原因而引起的設(shè)備銹蝕、破損等，由供應(yīng)方自行更換。