噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯(lián)著使用狀況和工作效率。
從發(fā)展歷程看，最先出現(xiàn)的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種
機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現(xiàn)在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對清理效率的影響還有結構設計的合理性、工作的連續(xù)性、使用的方便性、反映的靈敏與快捷性等。
隨著造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生，雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂，無需停機加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提高效率，得到了普遍應用。影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從安全角度考慮，人體長時間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要提高噴砂清理效率，就必須根據(jù)所處環(huán)境條件，綜合分析、調配，從而達到理想的效果。
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