噴砂機安全操作規(guī)程
一） 使用前的檢查
1、 備齊噴砂作業(yè)所必須的條件：干燥干凈的氣源、干燥干凈的磨料、場地。
2、 接上氣源，打開氣源閥門，檢查各連接處是否漏氣，連接是否牢固。觀察壓力表的壓力是否達到0.5～0.7MPa。
3、 檢查完畢后，確認(rèn)設(shè)備完好，將進氣閥關(guān)閉，將噴砂機卸壓。
4、 將噴砂管接到噴砂閥上，確保連接牢固。
5、 將噴嘴連接到噴砂管上，并確保連接牢固。
6、 為保證有足夠的氣流量，氣源管路單噴頭不小于1、雙噴頭不小于1 1/4以上。三、四噴頭不小于1 1/2。
（二）明確對不同工件清理的工藝要求，確定選擇正確的噴砂磨料及適當(dāng)?shù)哪チ项w粒。
（三）操作程序
1、 把經(jīng)過篩選無雜物的干燥磨料直接加入噴砂罐體內(nèi)，料加到合適位置后，打開進氣球閥向罐內(nèi)充氣。
2、 當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達到0.5MPa以上時，便可以進行噴砂作業(yè)。
3、 操作工人佩帶好防護面具，雙手握住噴嘴對準(zhǔn)零件，將手柄打向“噴砂”，請他人先將工人所握噴砂管的相應(yīng)砂閥完全關(guān)閉，再將砂閥打開2～3圈（慢慢調(diào)節(jié)噴砂閥，砂閥不能打開太大，否則容易堵噴頭或噴砂管），噴嘴出口處能隱約看到模糊的砂粒（初次使用時需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好以后無需更改）。
（四）噴砂作業(yè)結(jié)束后依次將噴砂手柄打到“停止“、關(guān)閉氣源球閥，關(guān)閉電源，等罐內(nèi)排完氣后，拆下噴嘴，盤好噴砂管以備再用。
維護保養(yǎng)、安全與故障排除
1、維護保養(yǎng)
（1） 設(shè)備應(yīng)定期檢修、注意保養(yǎng)。
（2） 檢修時嚴(yán)禁將工具、螺栓等連接件及其它雜物迭落在機器內(nèi)。
（3） 設(shè)備運轉(zhuǎn)要隨時清除磨料中的廢料，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、機器運轉(zhuǎn)前檢查
（1） 運轉(zhuǎn)前要檢查噴砂管、噴嘴、密封圈、砂閥、供氣管等易損件磨損情況，必要時應(yīng)及時更換。
（2） 應(yīng)將所有機件檢查一遍，尤其是球閥等連接件，如有松動，應(yīng)立即擰緊。
（3） 。檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞造成設(shè)備故障。
（4） 開機前當(dāng)確認(rèn)噴砂室內(nèi)無人，才能準(zhǔn)備啟動。
（5） 要正確地按操作規(guī)程操作。
（7）啟動設(shè)備前要發(fā)出信號，使設(shè)備附近的人員離開。
3、運轉(zhuǎn)檢查
（1）要經(jīng)常檢查工件噴砂質(zhì)量，必要時可調(diào)整磨料粒度、噴砂壓力、噴砂流量、噴砂角度等。
（2） 噴砂過程中的噴砂閥、噴砂管、噴砂嘴如遇異物被阻塞，，應(yīng)及時清理解決。
（2） 定期檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，易損件損壞應(yīng)及時調(diào)整、維修與更換。
（3） 設(shè)備的電氣控制部分應(yīng)保證防塵。
4、安全
（1） 非操作與維修人員不準(zhǔn)擅自進行操作。
（2） 進行修理時，必須切斷電源與氣源。
（3） 在設(shè)備進行維修和保養(yǎng)工作時，應(yīng)避免明火，因橡膠件和密封件是易燃物。
（4） 在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，不允許對設(shè)備進行敲擊。