對于一個機(jī)械產(chǎn)品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機(jī)械本身、環(huán)境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機(jī)清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學(xué)習(xí)。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應(yīng)到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa左右，一般應(yīng)保持在0.55~0.75MPa之間，若太低則清理效率會顯著下降并浪費(fèi)能源，若太高則破碎率顯著上升，磨料尖角嵌入被噴物的概率升高。在0.65MPa左右，若空氣壓力相差0.01MPa.則清理效率相應(yīng)變化約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴嘴對清理效率影響很大，也可以說它是諸多因素中對清理效率影響較大的一個。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴嘴直徑、噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)和噴嘴材質(zhì)。噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)常見的有四種：收縮型、直通型、文丘里型、二次進(jìn)風(fēng)型（高速型）。若綜合考慮，則以二次進(jìn)風(fēng)型較理想，清理效率較高。

三、表面質(zhì)量等級對清理效率的影響
表面質(zhì)量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質(zhì)量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A\B\C\D四級，BC兩級較易清理，A\D兩級清理效率相對要低一些。噴砂清理質(zhì)量等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級，清理質(zhì)量等級越高，則清理效率越低，他們的相對效率如表所示清理質(zhì)量等級 相對效率/% 清理質(zhì)量等級相對效率 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機(jī)的噴嘴在6~12mm之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設(shè)備對清理效率的影響
    噴砂機(jī)是表面清理的主體設(shè)備，它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點(diǎn)”。從發(fā)展歷程看，最先出現(xiàn)的噴砂機(jī)基 本都是射流式（負(fù)壓式），即利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機(jī)型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機(jī)取代，現(xiàn)在各廠家所用機(jī)型基本都是屬于直壓式，此種機(jī)型的最大特點(diǎn)是噴砂流暢，噴射力強(qiáng)，還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、工作的連續(xù)性、使用的方便性、反應(yīng)的靈敏性與快捷性等。